Transparante doos met zakje met eiervloeistof

Kennis van de industrie

Welke geavanceerde technologieën gebruiken fabrikanten van bag-in-box aluminiumfolie met vlinderklep bij de selectie en laminering van aluminiumfolie om ervoor te zorgen dat de barrière-eigenschappen van aluminiumfolie optimaal zijn?

Selectie van aluminiumfoliematerialen:
Fabrikanten kiezen meestal aluminiumfoliematerialen met uitstekende barrière-eigenschappen, zoals AL (aluminium) materialen, die goede barrière-eigenschappen hebben en hoger zijn dan VMPET-films, en meestal worden gebruikt voor antistatische zakken, vochtbestendige zakken, enz.
Lamineringstechnologie:
Lamineertechnologie is een van de kerntechnologieën voor het lamineren van aluminiumfoliezakken. Deze technologie maakt gebruik van hoge temperaturen en hoge druk om meerlaagse materialen (zoals polyethyleen, polypropyleen, polyester, nylon, papier, enz.) grondig te lamineren met aluminiumfoliematerialen om voedselverpakkingsmaterialen te vormen met hoge sterkte en hoge barrière-eigenschappen.
Bij dit proces wordt elke laag materiaal geperst om ervoor te zorgen dat de aluminiumfolie stevig wordt gecombineerd met het meerlaagse materiaal, waardoor de barrière-eigenschappen van de aluminiumfoliezak worden verbeterd.
Lamineringsproces:
Tijdens het lamineerproces selecteren fabrikanten de juiste materiaalcombinatie en hiërarchie op basis van specifieke productvereisten. Als buitenlaag wordt bijvoorbeeld polyethyleenmateriaal gebruikt omdat het een goede slijtvastheid en taaiheid heeft; terwijl aluminiumfoliemateriaal wordt gebruikt als barrièrelaag om de invasie van vocht, zuurstof en andere bacteriën te voorkomen.
Tijdens het lamineerproces worden parameters zoals temperatuur, druk en tijd strikt gecontroleerd om het beste lamineereffect te garanderen.
Kwaliteitscontrole:
Fabrikanten zullen een strikt kwaliteitsmanagementsysteem opzetten om uitgebreide tests en controles uit te voeren op grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. De kwaliteit en barrière-eigenschappen van aluminiumfoliezakken worden bijvoorbeeld geëvalueerd door middel van tests zoals slagvastheid, scheurweerstand en trekeigenschappen.
Maatwerkservice:
Op basis van de behoeften van de klant bieden fabrikanten ook maatwerkdiensten. Dit omvat het aanpassen van aluminiumfoliezakken met specifieke barrière-eigenschappen voor klanten op basis van de specifieke specificaties, maat, vorm en andere vereisten van het product.

Hoe testen en monitoren leveranciers van bag-in-box aluminiumfolie met vlinderklep tijdens het productieproces de barrière-eigenschappen van bag-in-box aluminiumfolie met vlinderklep?

Testmethoden voor barrièreprestaties:
Testen van vochtbarrièreprestaties: De vochtbarrière-eigenschappen van aluminiumfolieverpakkingen worden nauwkeurig bepaald met behulp van methoden zoals de gewichtsmethode, de vochtigheidsbalansmethode of de geleidbaarheidsmethode. Deze methoden zijn gebaseerd op het vermogen van de aluminiumfolieverpakking om vocht onder specifieke omstandigheden tegen te houden om de waterdichte prestaties ervan te testen.
Testen van zuurstofbarrièreprestaties: De zuurstofdoorlaatbaarheidsmethode of zuurstoftransmissiesnelheidsmethode wordt gebruikt om de zuurstofbarrière-eigenschappen van aluminiumfolieverpakkingen te bepalen. Deze methoden helpen bij het evalueren van het vermogen van aluminiumfolieverpakkingen om oxidatie van geneesmiddelen te voorkomen.
Lichtbarrièreprestatietest: Gebruik ultraviolette spectroscopie, zichtbare spectroscopie of fluorescentiespectroscopie om de lichtbarrièreprestaties van aluminiumfolieverpakkingen te meten. Deze methoden kunnen het vermogen van aluminiumfolieverpakkingen evalueren om veranderingen in de lichtgevoeligheid van geneesmiddelen te voorkomen.
Prestatietest microbiële barrière: Evalueer de barrièreprestaties van aluminiumfolieverpakkingen voor micro-organismen via de methode voor het bepalen van het totale kolonieaantal, de methode voor het bepalen van schimmels en gisten, enz. Dit helpt ervoor te zorgen dat geneesmiddelen vrij zijn van microbiële besmetting en hun kwaliteit en veiligheid behouden.
Instrumenten voor het testen van barrièreprestaties:
Aluminiumfolie infrarood waterdamptransmissiesnelheidstester: Gebaseerd op het infraroodtestprincipe, biedt het een breed bereik en zeer efficiënte waterdamptransmissiesnelheidstest voor aluminiumfolie.
Gasdoorlaatbaarheidsmeter voor drukverschil van aluminiumfolie: Gebaseerd op het testprincipe van het drukverschil, wordt deze gebruikt om de gastransmissiesnelheid van aluminiumfolie te testen.
Zuurstoftransmissiesnelheidstester van aluminiumfolie: maakt gebruik van coulometrische zuurstofsensor en isobaar testprincipe om de zuurstoftransmissiesnelheid van aluminiumfolie te testen.
Testvereisten:
Nauwkeurige en betrouwbare testmethoden: De testmethoden moeten wetenschappelijk geverifieerd, herhaalbaar en nauwkeurig zijn en voldoen aan de relevante normen en voorschriften.
Geavanceerde en complete testapparatuur: de testapparatuur moet over geavanceerde technologie en goede prestaties beschikken, aan de testvereisten kunnen voldoen en de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de resultaten garanderen.
De testomgeving voldoet aan de vereisten: De testomgeving moet voldoen aan de gespecificeerde eisen op het gebied van temperatuur, vochtigheid en reinheid om interferentie van externe factoren op de testresultaten te voorkomen.
De professionele kwaliteit van het testpersoneel is hoog: het testpersoneel moet over relevante professionele kennis en vaardigheden beschikken, bekend zijn met de werking van de testmethoden en apparatuur en de testwerkzaamheden nauwkeurig en betrouwbaar kunnen uitvoeren.
Monitoringmaatregelen:
Regelmatig testen: Test regelmatig de barrièreprestaties van de aluminiumfoliekast met vlinderklep om er zeker van te zijn dat deze blijft voldoen aan de relevante normen en eisen.
Kwaliteitscontrole in het productieproces: Tijdens het productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat de barrièreprestaties van de aluminiumfoliedoos met vlinderklep niet worden beïnvloed.
Traceerbaarheid en registratie van producten: Zet een traceerbaarheids- en registratiesysteem voor producten op om elke partij producten in detail te registreren en te volgen, zodat problemen tijdig kunnen worden getraceerd en afgehandeld.