In de huidige zich snel ontwikkelende verpakkingsindustrie Flexibele vloeibare verpakkingszakken leiden een ve...
Lees meerBied klanten effectieve oplossingen voor vloeistofverpakkingen.
Word een wereldberoemde leverancier van vloeibare verpakkingsmerken.
Omdat wij ons richten op producten, zijn wij professioneler!
In de huidige zich snel ontwikkelende verpakkingsindustrie Flexibele vloeibare verpakkingszakken leiden een ve...
Lees meerIn het snelle moderne leven zijn de opslag-, transport- en distributie-efficiëntie van vloeibare producten de focus v...
Lees meerIn de voedingsmiddelen- en drankenindustrie wordt aseptische verpakkingstechnologie steeds meer een sleutelfactor bij...
Lees meerIn het snelle moderne leven zijn verpakkingen niet alleen een middel om producten tegen schade te beschermen, maar oo...
Lees meerIn de snelle markt van vandaag evolueert de verpakkingsindustrie voortdurend om tegemoet te komen aan de uiteenlopend...
Lees meer Om de steriliteit van verpakkingszakken te garanderen, passen fabrikanten van aseptische verpakkingszakken gewoonlijk een reeks specifieke productieprocessen en technologieën toe. Hier zijn enkele belangrijke stappen en technieken:
Filmblazen: Ten eerste zullen fabrikanten in werkplaatsen met een reinheidsniveau van C en hoger het luchtzuiveringssysteem inschakelen en de werkplaats en de operators desinfecteren en steriliseren om ervoor te zorgen dat de werkomgeving aan de gestelde normen voldoet. Vervolgens worden de gezuiverde polyethyleendeeltjes bij een bepaalde temperatuur tot een film geblazen om het originele filmmateriaal te vormen.
Snijden: De na het filmblazen verkregen buisfolie wordt gesneden in foliebuizen van verschillende afmetingen, afhankelijk van de door de klant gewenste maat.
Maken van zakken met warmteafdichting: Gebruik een warmteafdichtingsmachine om de filmbuis af te dichten om de basisvorm van de steriele zak te vormen.
Vacuümverpakking: De verzegelde steriele zakken worden in een bepaald aantal meerlaags vacuüm verpakt om ervoor te zorgen dat ze tijdens het daaropvolgende proces niet worden besmet.
Sterilisatie: De vacuümverpakte steriele zakken worden gesteriliseerd, meestal met behulp van gammastraling, om aan de steriliteitsvereisten van het product te voldoen.
Naast de hierboven beschreven productieprocessen worden er specifieke technieken gebruikt om de steriliteit te garanderen:
Gebruik steriele materialen en apparatuur: Gebruik steriele materialen en apparatuur tijdens het hele productieproces om microbiële besmetting te voorkomen.
Filtratietechnologie: Microporeus filtermembraan wordt gebruikt om lucht en gas te filteren om micro-organismen en deeltjes te verwijderen om een steriele omgeving tijdens het verpakkingsproces te garanderen.
Aseptische operatie: Verpakkingsoperaties worden uitgevoerd onder aseptische omstandigheden om microbiële besmetting te voorkomen.
Daarnaast worden er ook enkele specifieke steriele verpakkingsmethoden gebruikt om de steriliteit te garanderen, zoals inbedden, vullen en steriliseren van verpakkingen. Deze methoden voorkomen microbiële besmetting door goederen in steriele verpakkingszakken of -containers te plaatsen, af te sluiten en te steriliseren.
Om ervoor te zorgen dat de producten aan strenge hygiëne- en barrière-eisen voldoen, hanteren leveranciers van steriele zakken doorgaans een reeks strenge testprocedures. Hier volgen enkele testprocedures die kunnen worden opgenomen:
Microbiologisch testen: Dit is een cruciale stap om de steriliteit van steriele zakken te garanderen. Leveranciers mogen steriliteitstestmethoden gebruiken, zoals het plaatsen van steriel verpakkingsmateriaal op steriele agarplaten en het aanbrengen van een suspensie van specifieke micro-organismen (zoals Serratia marcescens) op het oppervlak van de materialen en het observeren van de platen. Of er sprake is van groei zal de mate van microbiële penetratie bepalen.
Testen van fysieke eigenschappen: inclusief diktemeting, treksterkte en rek bij breuk, enz. Deze tests zorgen ervoor dat de fysieke eigenschappen van de steriele zak aan de normen voldoen, waardoor de barrière-eigenschappen en duurzaamheid tot op zekere hoogte worden gegarandeerd.
Inspectie van het uiterlijk: Voer een visuele inspectie uit onder natuurlijk licht om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de steriele zak glad en uniform is, zonder duidelijk kleurverschil of defecten.
Specificatie maatmeting: zoals zaklengte en zakbreedte, enz., om ervoor te zorgen dat de steriele zak aan de vooraf bepaalde specificaties voldoet.
Testen op interne drukschade: Voor steriele verpakkingen van medische hulpmiddelen kunnen leveranciers interne drukschadetesten uitvoeren om te beoordelen of de verpakking zal scheuren of beschadigd raakt wanneer deze wordt blootgesteld aan interne druk.
Afdichtingstest: De barsttest voor zachte verpakkingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de interne luchtdrukmethode van de bevestigingsplaat, wordt bijvoorbeeld gebruikt om de minimale barststerkte van de perifere afdichting van de flexibele verpakking te detecteren om de afdichtings- en barrière-eigenschappen ervan te evalueren.
+86-15779056622