Zachte vloeistof verpakkingszak Fabrikant

Hoe zorgen fabrikanten van zachte vloeistofverpakkingszakken voor een sterke hechting en goede afdichting tussen meerdere lagen composietmaterialen?

Materiaalkeuze:
Kies een meerlaags composietmateriaal met hoge hechtings- en afdichtingseigenschappen. Deze materialen moeten goede smeltlaseigenschappen hebben en een sterke afdichting kunnen vormen bij de juiste temperatuur en druk.
Houd rekening met de chemische compatibiliteit van materialen om ervoor te zorgen dat ze niet reageren met de inhoud van de verpakking of degradatie veroorzaken.
Procesoptimalisatie:
Optimaliseer procesparameters voor heatsealing, zoals temperatuur, tijd en druk. Deze parameters moeten worden aangepast op basis van de fysieke eigenschappen van het geselecteerde composietmateriaal om een ​​optimale hechting en afdichting te bereiken.
Test via wetenschappelijke methoden zoals orthogonaal of DOE (ontworpen experimenten) de smeltlassterkte onder verschillende omstandigheden en selecteer de optimale parametercombinatie.
Controleer regelmatig het proces van het maken van zakken om de processtabiliteit en productkwaliteit te garanderen.
Onderhoud van apparatuur:
Kies hoogwaardige heatsealapparatuur en mallen om ervoor te zorgen dat ze een nauwkeurige temperatuurregeling en drukverdeling hebben.
Voer regelmatig onderhoud uit aan apparatuur en matrijzen, inclusief reiniging, inspectie en reparatie, om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren.
Er wordt een warmtebehandeling op de mal uitgevoerd om de hardheid te vergroten en schade aan het membraanmateriaal te verminderen. De randen van de mal moeten afgerond zijn om wrijving en schade aan het composietmateriaal te verminderen.
Bedieningscontrole:
Implementeer strikt operationele procedures om ervoor te zorgen dat operators werken in overeenstemming met gespecificeerde procesparameters.
Bied training aan operators om hun vaardigheden en bewustzijn te verbeteren en zorg ervoor dat ze begrijpen hoe ze de apparatuur op de juiste manier moeten bedienen en de productkwaliteit moeten behouden.
Kwaliteitscontrole:
Er worden strenge kwaliteitstesten uitgevoerd op de geproduceerde verpakkingszakken, inclusief afdichtingstest, test op kleefsterkte, enz.
Gebruik professionele testapparatuur en -methoden om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen.
Traceer en corrigeer niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat soortgelijke problemen zich opnieuw voordoen.
Zelfklevende opties:
Kies een lijm die goed compatibel is met het composietmateriaal om ervoor te zorgen dat de lijm volledig tussen de meerdere lagen composietmaterialen kan doordringen om een ​​sterke hechtlaag te vormen.
De lijm moet een uitstekende weers-, chemische en temperatuurbestendigheid hebben om ervoor te zorgen dat deze tijdens opslag en transport niet opengaat of afbreekt.
Controle van het productieproces:
Zorg er tijdens het productieproces voor dat het composietmateriaal vóór het verlijmen droog, schoon en vrij van verontreinigingen wordt gehouden.
Controleer de spanning van composietmaterialen om uitrekken of vervorming tijdens het verlijmen te voorkomen.
Zorg er tijdens het lijmproces voor dat de lijm gelijkmatig op het oppervlak van het composietmateriaal wordt aangebracht om ontbrekende of ongelijkmatige coating te voorkomen.
Optimalisatie van verpakkingsontwerp:
Afhankelijk van de productkenmerken en opslagvereisten is het ontwerp van de verpakkingstas geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de verpakkingstas bestand is tegen interne druk en externe impact.
Plaats een redelijke openings- en afdichtingsstructuur op de verpakkingszak om gebruikers te vergemakkelijken de verpakkingszak te openen en opnieuw te sluiten.

Welke prestatietests moeten leveranciers van zachte vloeibare verpakkingszakken uitvoeren op zachte vloeibare verpakkingszakken?

Afdichtingsprestatietest:
Heetwatertest: Dompel de verzegelde monsterzak onder in heet water van (60 ± 2) ℃ en kijk of er binnen een bepaalde tijd continue bellen worden gegenereerd om de afdichtingseigenschap van de verpakkingszak te beoordelen.
Decompressieretentievermogentest: Evalueer het decompressieretentievermogen van de verpakkingszak door lucht te pompen totdat het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de verpakking 20-30 kPa bedraagt, waarbij u de drukherstelsnelheid observeert of observeert of de verpakkingsfolie stevig vastzit aan de inhoud onder specifieke voorwaarden.
Drukbehoudtest (opblaastest): evalueert het vermogen van de verpakkingszak om de druk te behouden na het opblazen.
Vacuümkamertest: De verpakkingszak wordt geëvacueerd in een vacuümkamer en de lekkage ervan wordt waargenomen om de afdichtingsprestaties te beoordelen.
Warmteafdichtingssterktetest: Voor polyethyleen geblazen films voor vloeibare verpakkingen, smelt u twee films in dezelfde richting aan elkaar en snijdt u vervolgens de monsterstrips voor trekproeven om hun hitteafdichtingssterkte te evalueren. Dit zorgt ervoor dat de tas niet zal breken als gevolg van slechte hitteafdichting tijdens transport en gebruik.
Compressiesterktetest: Gebruik apparatuur zoals elektronische trekmachines om de drukweerstand van verpakkingszakken te testen om er zeker van te zijn dat ze een bepaalde hoeveelheid druk kunnen weerstaan ​​zonder te breken of te vervormen.
Lekweerstandstest: Evalueer de weerstand van de verpakkingszak wanneer deze wordt doorboord door scherpe voorwerpen om er zeker van te zijn dat deze bij daadwerkelijk gebruik een bepaalde mate van externe impact kan weerstaan.
Wrijvingscoëfficiënttest: Test de wrijvingscoëfficiënt tussen verpakkingszakken en verschillende oppervlakken om hun glijprestaties te evalueren tijdens transport, stapelen, enz.
Valtest: simuleer de valimpact die de verpakkingszak tijdens transport kan ondergaan om de schokbestendigheid en breuksnelheid te evalueren.