Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Producten / Zak in doos

Bied klanten effectieve Transparante zak in doos Oplossing

Bag-in-box, ook wel BIB-tas genoemd, is een vereenvoudigde versie van Bag-In-Box. Het is een nieuwe vorm van vloeistofverpakking, bestaande uit een flexibele binnenzak met hoge barrière, een ventiel en een doos. Bag-in-box-producten worden door veel klanten erkend vanwege hun unieke hitteafdichtingssterkte, wrijfweerstand, lekweerstand, klepwissel en servicevoordelen op maat, en worden veel gebruikt in sappen, zuivelproducten, specerijen, niet-gevaarlijke chemische grondstoffen materialen, enz. Opslag en transport van producten met stabiele prestaties.

Aseptische zak in doos Fabrikant

Over
Ruijin Xinchen Technologie Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. Ja China Transparante zak in doos Fabrikant En Aseptische zak in doos Leveranciers, Het ligt in de Nationale Economische en Technologische Ontwikkelingszone van Ruijin, de "Bakermat van de Republiek China en de Rode Hoofdstad", beslaat een oppervlakte van 16.000 vierkante meter en is voorzien van een investering van 50 miljoen RMB. Wij zijn een zeer professionele fabriek voor verpakkingen voor zachte vloeistoffen die producten kunnen ontwerpen, produceren, verkopen en aan klanten kunnen leveren. Wij beschikken over een productielijn met één stap, inclusief afdelingen voor het vormen van kleppen, het blazen van folie, het lamineren en het maken van zakken. Ruijin Xinchen is erkend als een nationale hightechonderneming, een Jiangxi wetenschaps- en technologieonderneming, een Jiangxi specialiteitenonderneming en een van de top 100 eerlijke ondernemingen. Het heeft de QS-certificering behaald. De fabriek heeft een zeer professioneel R&D-team en heeft meer dan 10 nationale patenten verkregen. De aseptische zakken en BIB-zakken van ons bedrijf worden veelvuldig gebruikt in vruchtensap, jam, sterke drank, eetbare olie, drinkwater, zuivelproducten, levensmiddelenadditieven, chemische vloeistoffen en kruidenextracten. Wij beschikken over volledige productspecificaties en accepteren ook OEM-bestellingen. "

De waarden achter het merk

Met een sterk team van experts gebruikt Xinchen de bijgewerkte trends en opgebouwde ervaring om voor altijd verantwoordelijk te zijn voor onze klanten. Een van onze sterke punten is het "diepgaande" onderzoek van elk project door de eisen van de klant te analyseren, wat resulteert in een holistisch concept dat gericht is op het efficiënt oplossen van de opdracht.

  • missie

    Bied klanten effectieve oplossingen voor vloeistofverpakkingen.

  • Doel

    Word een wereldberoemde leverancier van vloeibare verpakkingsmerken.

  • Bedrijfsfilosofie

    Omdat wij ons richten op producten, zijn wij professioneler!

Certificaat van eer
  • SGS-testrapport
  • h3
  • h2
Nieuws
Laat een bericht achter
Zak in doos Kennis van de industrie

Hoe bereiken transparante bag-in-box-fabrikanten de transparantie van de binnentas en welke maatregelen worden genomen om de duidelijkheid en zichtbaarheid van de inhoud te garanderen?

Transparante bag-in-box-fabrikanten bereiken transparantie van de binnenzak door het gebruik van gespecialiseerde materialen en productieprocessen. De binnenzak is doorgaans gemaakt van materialen zoals polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) of andere transparante kunststoffen die duidelijkheid bieden terwijl de duurzaamheid en barrière-eigenschappen behouden blijven.
Om de duidelijkheid en zichtbaarheid van de inhoud in de tas te garanderen, zijn er verschillende maatregelen genomen:
1. Materiaalkeuze: Voor de vervaardiging van de binnenzak wordt gekozen voor hoogwaardige, transparante kunststoffen met minimale kleuring of onzuiverheden. Deze materialen zijn geselecteerd vanwege hun vermogen om uitstekende helderheid en zichtbaarheid van de inhoud te bieden.
2. Kwaliteitscontrole: Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de optische helderheid van het zakmateriaal te behouden. Dit omvat het monitoren van eventuele gebreken of onvolkomenheden die de transparantie kunnen beïnvloeden.
3. UV-stabilisatie: UV-stabilisatoren kunnen aan het materiaal van de tas worden toegevoegd om vergeling of degradatie veroorzaakt door blootstelling aan zonlicht te voorkomen. Dit helpt om de helderheid van de tas in de loop van de tijd te behouden, vooral voor producten die in zonnige omgevingen kunnen worden bewaard of tentoongesteld.
4. Oppervlaktebehandeling: Sommige fabrikanten passen oppervlaktebehandelingen of coatings toe op de binnenzak om de helderheid te verbeteren en de verschijning van waas of condens te verminderen. Deze behandelingen kunnen helpen het visuele uiterlijk van de inhoud in de zak te verbeteren.
5. Verpakkingsontwerp: Het ontwerp van de bag-in-box-verpakking is ook geoptimaliseerd om de zichtbaarheid van de inhoud te maximaliseren. Dit kan het gebruik van doorzichtige of doorschijnende buitenverpakkingsmaterialen omvatten en het inbouwen van vensters of doorzichtige panelen zodat consumenten het product binnenin kunnen zien.

Hoe ontwerpen steriele bag-in-box-leveranciers de steriele omgeving voor bag-in-box-systemen?

Aseptische bag-in-box-leveranciers implementeren verschillende belangrijke stappen om een ​​steriele omgeving voor bag-in-box-systemen te ontwerpen en te onderhouden:
1. Cleanroomfaciliteiten: Ze opereren doorgaans in cleanroomfaciliteiten die gecontroleerde omgevingen zijn met lage niveaus van verontreinigende stoffen zoals stof, microben in de lucht, aërosoldeeltjes en chemische dampen. Cleanrooms zijn ontworpen en onderhouden om de introductie, generatie en retentie van deeltjes en microben in de omgeving te minimaliseren.
2. Sterilisatieprocedures: Alle apparatuur, materialen en oppervlakken die in contact komen met de bag-in-box-componenten ondergaan strenge sterilisatieprocedures. Dit omvat technieken zoals autoclaveren, chemische sterilisatie en bestraling om microbiële besmetting te elimineren of te verminderen.
3. Steriele componenten: Leveranciers gebruiken steriele componenten zoals zakken, connectoren, kleppen en slangen om ervoor te zorgen dat het hele systeem niet verontreinigd blijft. Deze componenten worden doorgaans steriel verpakt en op een gecontroleerde manier gehanteerd om te voorkomen dat hun steriliteit in gevaar komt.
4. Aseptische technieken: Het personeel is getraind in aseptische technieken om het risico op besmetting tijdens montage-, vul- en verpakkingsprocessen tot een minimum te beperken. Dit omvat het dragen van geschikte beschermende kleding, zoals jassen, handschoenen en maskers, en het naleven van strikte hygiënepraktijken.
5. Milieumonitoring: Er wordt regelmatig milieumonitoring uitgevoerd om de microbiële en deeltjesniveaus in de cleanroomomgeving te beoordelen. Hierbij worden lucht- en oppervlaktemonsters genomen om eventuele afwijkingen van de gespecificeerde reinheidsnormen op te sporen, zodat snel corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.
6. Kwaliteitscontrole: Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste steriliteits- en veiligheidsnormen. Dit omvat grondige inspecties, testen en validatie van apparatuur en processen.